對精密零部件加工運轉中的設備整體或其零部件的技術狀態進行檢查鑒定，以判斷其運轉是否正常，或對異常情況進行追蹤，預測其劣化趨勢，確定其劣化及磨損程度等，這種活動就成為狀態監測。

　　精密零部件加工狀態監測的目的在于掌握設備發生故障之前的異常征兆，以便事前采取針對性能措施控制和防止故障發生，從而減少故障停機時間與停機損失，降低維修費用和提高設備的有效利用效率。

　　設備狀態監測技術是通過檢測設備或生產系統的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數，與設備生產廠家的數據相對比，分析精密零部件加工設備運行的好壞，對機組故障作早期預測、分析診斷與排除的技術。

　　精密零部件加工的設備故障診斷技術是一種了解和掌握設備在使用過程中的使用狀態，確定其整體或局部是否正?；虍惓?，早期發現故障及其原因，并能預報故障發展趨勢的技術。

　　隨著科學技術與生產的發展，機械設備工作強度不斷增大，生產效率、自動化程度越來越高，同時設備更加復雜，各部分的關聯愈加密切，往往某處微小故障就會引發連鎖反應，導致整個設備乃至與設備有關的環境遭受災難性的毀壞，不僅造成巨大的經濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。

　　因此，精密零部件加工采用設備狀態監測技術和故障診斷技術，就可以在精密零部件加工過程中事先發現故障，避免發生較大的經濟損失和事故。