在做CNC精密機械加工工件時，精密機械加工的故障時有發生，其中最有代表性的就是撞機。熟悉CNC加工工藝的都知道，加工中心的撞機極其有可能毀掉工件，不僅影響了合格率，還可能導致人生傷害事件發生。

　　那么CNC精密機械加工中產生撞機的原因都有哪些呢?了解事故原因，提高警惕，才可以防范于未然。

　　1、差錯操作，是撞機產生的主要原因。

　　CNC加工工藝都強調精準，不能有絲毫差錯。但是人工操縱，些微的差錯肯定是不可避免的。比如開錯程序、裝錯刀具、忘記了重新開機返回原點、弄錯了加工坐標以及手輪或手動目標失誤等等，都會導致撞機發生。

　　2、輸入錯誤，是撞機發生的常見原因。

　　精密機械加工離不開刀具，現在都是由程序來控制刀具的操作信息。如果刀具的信息輸入有差錯，撞機事故肯定無法避免。比如坐標偏補60里輸入差錯、工件坐標G54等輸入差錯、半徑G41賠償D輸入差錯或調用差錯、長度G43賠償H輸入差錯或調用差錯等。

　　3、獨特程序，也是導致撞機發生的原因。

　　加工程序最少都有一次以上的換刀，刀補差錯也可能發生撞機；加工時下刀后再回到加工下刀點，或者在起始就斜線下刀，再或者平安高度較低，這些獨特的程序都有可能導致撞機發生。

　　上述撞機的原因，希望在CNC精密機械加工時多多注意。