CNC車床加工中心自動化程度的不斷提高和工其系統的發展使其工藝范圍不斷擴展。現代CNC加工中心zui大程度地使工件一次裝夾后實現多表面、多特征、多工位的連續、高效、高精度加工，即工序集中。但一臺CNC加工中心只有在合適的條件下才能發揮出zui佳效益。

　　主要適合于CNC車床加工中心的工件：

　　（１）周期性重復投產的CNC精密機械零件。

　　有些產品的市場需求具有周期性和季節性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，且質量不穩定，數量也難以保證。而采用CNC加工中心，首件（批）試切完后，程序和相關生產信息可保留下來．下次產品再生產時，只要很少的準備時間就可以開始生產。CNC加工中心工時包括準備工時和加工工時，CNC加工中心把很長的單件準備工時平均分配到每一個工件上，使每次生產的平均實際工時減少，生產周期大大縮短。

　　（２）高精度機械零件。

　　有些工件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短，用傳統工藝需用多臺機床協調工作，其周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響容易出廢品，從而造成重大經濟損失。

　　而采用CNC加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制．避免了長工序流程，減少了硬件投資及人為干擾，具有生產效益高及質量穩定的特點。

　　（３）批量生產的精密機械零件。

　　CNC加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實現批量生產，以提高市場競爭能力。CNC加工中心適合于中小批量生產，特別是小批量生產，在應用CNC加工中心時。盡量使批量大于經濟批量，以達到良好的經濟效果。隨著CNC加工中心的不斷發展，經濟批量越來越小，對一些復雜工件，５－１０件就可以生產，甚至單件生產時也可以考慮用CNC加工中心。

　　（４）多工位和工序可集中的工件。

　　（５）形狀復雜的精密機械零件。

　　四軸聯動、五軸聯動CNC加工中心的應用以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技術的成熟、發展，使加工工件的復雜程度大為提高。CNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工需要，使復雜工件的自動加工成為易事。

　　（６）難測量的工件。